El sistema de control electrónico de INVT se adhiere a la diferencia de innovación tecnológica frente al mercado y ofrece a los clientes los productos, programas y servicios de sistemas de control electrónico de alto rendimiento más competitivos, creando el mayor valor para los clientes.
Servo accionamiento de enrollador y transmisión electrónica del telar SL3230 de 3 ejes
El primer "tres en uno" doméstico, que utiliza 3 servosistemas dedicados que reemplazan el dispositivo de de enrollador y transmisión mecánica de la máquina de tejer tradicional. Un módulo de enrollador electrónica y 2 módulos de transmisión electrónica intercambian datos en tiempo real a través del bus interno para lograr una enlace de alta eficiencia. Se aplica ampliamente en varios telares de haz superior / inferior o de haz frontal / posterior. El telar SL3230 de 3 ejes el producto de actualización de telar sin lanzadera.
Características
El primer producto doméstico "tres en uno". Los módulos de enrollador y transmisión electrónica realizan en tiempo real el intercambio de datos a través del bus interno para lograr un enlace eficiente;
2.Interfaz de HMI humanizada, la configuración de parámetros es conveniente y rápida, y el monitoreo de parámetros es en tiempo real y rápido;
3.Se aplica ampliamente en telares de eje superior e inferior y telares de dos ejes frontales y posteriores;
4.La densidad de batido se puede configurar a través de HMI sin la necesidad de cambiar el engranaje, y el tejido variable de densidad de trama se puede realizar al mismo tiempo;
5.Control de tensión en tiempo real, el radio del haz cambia automáticamente para adaptarse a la modificación de parámetros, lo que hace que el control de tensión sea más estable y preciso. Apoye la protección rápida contra la tensión anormal;
6.Control de tensión en tiempo real, el radio del haz cambia automáticamente para adaptarse a la modificación de parámetros, lo que hace que el control de tensión sea más estable y preciso. Apoye la protección rápida contra la tensión anormal;
7.Ser capaz de detener automáticamente el telar y mostrar el tipo de falla para garantizar una aplicación segura y un diagnóstico rápido cuando se produjo una falla del sistema;
8.Equipado con interfaces de boquilla doble y boquilla triple para realizar una acción de enlace conveniente con el acumulador de trama, asegurando así un tejido de densidad de trama más preciso.
- Especificación
| Nombre de piezas | Los parámetros principales |
| Servoaccionamiento de enrollador | Entrada de fuente de energía：AC220V 50/60Hz；Potencia de salida nominal：0,75KW |
| Servoaccionamiento de transmisión inferior | Entrada de fuente de energía：AC220V 50/60Hz；Potencia de salida nominal：0,75KW |
| Servoaccionamiento de transmisión superior | Entrada de fuente de energía：AC220V 50/60Hz；Potencia de salida nominal：0,75KW |
| Servomotor de enrollador y transmisión | Voltaje nominal: AC220V; corriente nominal: 2,05A; par nominal: 2,4Nm; par máximo: 7,2Nm;Velocidad rotativo nominal: 3,000 rpm |
| HMI | Pantalla LCD monocromática de 3.8 pulgadas; pantalla en chino e inglés; interfaz de comunicación 485; el contraste se puede ajustar en línea;Visualización de la tensión del tejido y la alarma del sistema en tiempo real; modo manual de soporte |
| Codificador principal | Entrada de fuente de energía：DC5V，720ppr |
| Sensor de tensión | Entrada de fuente de energía: DC24V salida de fuente de energía: 0,0 ~ 5.0V; ámbito: 100kg; 300kg; 500kg; 1,000kg; se puede programar |
Servo accionamiento de enrollador y transmisión electrónica del telar SL320 de 2 ejes
El primer sistema de enrollador y transmisión electrónica de telar SL320 doméstico "dos en uno" adopta dos servosistemas exclusivos para reemplazar los dispositivos de enrollador y transmisión mecánica del telar tradicional. Los módulos de enrollador y descarga electrónica realizan en tiempo real el intercambio de datos a través del bus interno para lograr un enlace eficiente. Se pueden realizar controles de tensión en tiempo real y múltiples funciones de compensación, tejido de densidad de trama variable; al mismo tiempo, se eliminan de manera efectiva el engranaje de parada y varios engranajes ocultos; la interfaz de control con el telar es simple y puede usarse ampliamente en telares de chorro de agua, telares de chorro de aire. El telar de estoque es un producto mejorado del telar sin lanzadera.
1.El primer producto doméstico "dos en uno". Los módulos de enrollador y transmisión electrónica realizan en tiempo real el intercambio de datos a través del bus interno para lograr un enlace eficiente;
2.Interfaz de HMI humanizada, la configuración de parámetros es conveniente y rápida, y el monitoreo de parámetros es en tiempo real y rápido;
3. La densidad de batido se puede configurar a través de HMI sin la necesidad de cambiar el engranaje, y el tejido variable de densidad de trama se puede realizar al mismo tiempo;
4. Control de tensión en tiempo real, el radio del haz cambia automáticamente para adaptarse a la modificación de parámetros, lo que hace que el control de tensión sea más estable y preciso. Apoye la protección rápida contra la tensión anormal;
5. El sistema electrónico de enrollador y transmisión tiene una función de compensación de parada, compensación de arranque y compensación de caída de tela. Se puede coordinar automáticamente para superar las dificultades técnicas de parada de marcha;
6. Ser capaz de detener automáticamente el telar y mostrar el tipo de falla para garantizar una aplicación segura y un diagnóstico rápido cuando se produjo una falla del sistema;
7. Equipado con interfaces de boquilla doble y boquilla triple para realizar una acción de enlace conveniente con el acumulador de trama, asegurando así un tejido de densidad de trama más preciso.
- Especificación
| Nombre de piezas | Los parámetros principales |
| Servoaccionamiento de enrollador | Entrada de fuente de energía：AC220V 50/60Hz；Potencia de salida nominal：0,75KW |
| Servoaccionamiento de transmisión | Entrada de fuente de energía：AC220V 50/60Hz；Potencia de salida nominal：0,75KW |
| Servomotor de enrollador y transmisión | Voltaje nominal: AC220V; corriente nominal: 2,05A; par nominal: 2,4Nm; par máximo: 7,2Nm;Velocidad rotativo nominal: 3,000 rpm |
| HMI | Pantalla LCD monocromática de 3.8 pulgadas; pantalla en chino e inglés; interfaz de comunicación 485; el contraste se puede ajustar en línea;Visualización de la tensión del tejido y la alarma del sistema en tiempo real; modo manual de soporte |
| Codificador principal | Entrada de fuente de energía：DC5V，720ppr |
| Sensor de tensión | Entrada de fuente de energía: DC24V salida de fuente de energía: 0,0 ~ 5.0V; ámbito: 100kg; 300kg; 500kg; 1,000kg; se puede programar |
Servo accionamiento de enrollador y transmisión electrónica del telar SL310 de un eje
Se utiliza un servosistema especial para reemplazar el dispositivo de descarga mecánica de tejer tradicional, que simplifica la estructura de transmisión mecánica y facilita la instalación y el mantenimiento. Se pueden realizar controles de tensión en tiempo real y múltiples funciones de compensación. Se eliminan de manera efectiva el engranaje de parada y varios engranajes ocultos; la interfaz de control con el telar es simple y puede usarse ampliamente en telares de chorro de agua, telares de chorro de aire. El telar de estoque es un producto mejorado del telar sin lanzadera.
Características
Simplificar la estructura de transmisión mecánica, la instalación y el mantenimiento son más fáciles, es un producto mejorado del sistema de descarga mecánica del telar;
● Integrar el control de tensión y el control de posición en el servoaccionamiento dedicado a reducir los niveles de control eléctrico, facilitar la respuesta de tensión y aumentar la precisión de reposición de trama;
● Interfaz HMI humanizada integrada con funciones de configuración, monitoreo y alarma de parámetros;la configuración de parámetros es fácil y rápida;
● Control de tensión en tiempo real, el radio del haz cambia automáticamente para adaptarse a la modificación de parámetros, lo que hace que el control de tensión sea más estable y preciso. Apoye la protección rápida contra la tensión anormal;
● El sistema de transmisión electrónica tiene una función de compensación de parada, compensación de arranque y compensación de caída de tela. Se puede coordinar automáticamente para superar las dificultades técnicas de parada de marcha;
● Ser capaz de detener automáticamente el telar y mostrar el tipo de falla para garantizar una aplicación segura y un diagnóstico rápido cuando se produjo una falla del sistema;
● Control de modificación de software de código abierto, solo se necesita una configuración simple en base de telares diferentes para llevar a cabo un tejido de alta función;
● Se puede aplicar ampliamente en varios telares de chorro de aire, telar de chorro de agua y telar de pinzas.
- Especificación
| Nombre de piezas | Los parámetros principales |
| Servoaccionamiento de transmisión electrónica | Fuente de energía：AC220V 50/60Hz；Potencia de salida nominal：0,75KW |
| Servomotor de transmisión electrónica | Voltaje nominal: AC220V; corriente nominal: 2,05A; par nominal: 2,4Nm; par máximo: 7,2Nm;Velocidad rotativo nominal: 3,000 rpm |
| HMI | Pantalla LCD monocromática de 6 bits 8 segmentos;Visualización de la tensión del tejido y la alarma del sistema en tiempo real; La conveniente combinación de teclas de acceso directo se puede configurar y se pueden consultar más parámetros; modo manual de soporte |
| Codificador principal | Entrada de fuente de energía：DC5V，720ppr |
| Sensor de tensión | Entrada de fuente de energía: DC24V salida de fuente de energía: 0,0 ~ 5,0V; ámbito: 100kg; 300kg; 500kg; 1,000kg; se puede programar |
Sistema de control eléctrico de telar de pinzas de alta velocidad de servomecanismo completo RS3000
El sistema de control eléctrico de telar de pinzas de alta velocidad de ahorro de energía RS3000 proporciona un conjunto completo de control electrónico servo completo que incluye un controlador principal de telar con núcleo de CPU de 32 bits, un súper motor (accionamiento directo del servomotor refrigerado por aceite) y transmisión de enrollador electrónico. El sistema adopta un diseño modular, comunicación de bus industrial en tiempo real y alto grado de automatización. Es fácil de instalarse y mantenerse.
- Características
1.Investigación y desarrollo independiente de componentes nucleares;
2.La velocidad del telar de pinzas de alta velocidad está entre 500rmp y 650rmp (1.9m-2.3m);
3.Sistema de severomecanismo del eje principal (transmisión principal y búsqueda de trama), y el sistema de servomecanismo de la tansmisión de enrollador electrónico (control de tensión constante);
4.Selecciomar color con longitud de un paso de alta velocidad (máximo de 8 colores), corte de dobladillo de longitus de un paso(izquierda y derecha), detección digital de trama;
5.Sistema de accionamiento dobby electrónico de alta velocidad;
6.La detección automática de trama en la interrupción de rama y urdimbre. La posición cero del telar se corrige automáticamente;
7.Satisfacer la demanda de velocidad variable y tejido de densidad de trama variable;
8.Pantalla táctil de 10 pulgadas (configuración de parámetros, diagnóstico de fallas, edición complicada, etc.);
9.La caja de control eléctrico está completamente cerrada y tiene enfriamiento natural;
10.Sistema de servomotor del eje principal, sistema de servomecanismo de bobinar de tensión constante.
Especificación
Sistema de control de tejer con chorro de agua integrado inteligente WS900
Comenzando por mejorar el nivel de inteligencia e integración, para satisfacer las necesidades del mercado y los usuarios de la industria del tejido, el Sistema de control de tejer con chorro de agua integrado inteligente WS900 es un plan de solución integral del sistema de control electrónico de telar de chorro de agua económico de alta velocidad con un nuevo diseño modular. telar de chorro de agua de alta velocidad se integra con controlador de telar, control de patrón de alimentador de trama, enrollador electrónico, transmisión electrónica, y accionamiento del eje principal.
Características
Sistema de control electrónico WS900-PTL
1.Función de tejido de densidad de trama variable para satisfacer las necesidades de variedades especiales de tejido, soportando hasta 8 tipos de tramas densas;
2.Integrar sistema de control de servomecanismo de descarga electrónica y recogida electrónica , controlar la tensión constante de la tela y mejorar la calidad de la tela;
3.Integrar el control del patrón de almacenamiento de trama y el transformador, solo necesita un cabezal de almacenamiento de trama externo para admitir la doble inyección;
4.La pantalla táctil de 7 pulgadas es fácil de operar, intuitiva y fácil de entender;
5.La estructura general es simple y es fácil de mantener;
6.Aplicable a varios modelos: máquina plana, máquina dobby, dobby electrónico de grifo grande, etc.
Sistema de control electrónico WS900-PTL-I
1.Es fácil la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia y la velocidad del vehículo se puede configurar directamente a través de la pantalla táctil; no es necesario reemplazar la polea para mejorar la eficiencia del trabajo;
2.No se necesitan contactores de CA de avance, retroceso y estrella-triángulo, evitando el riesgo de que los contactores de CA produzcan chispas y se dañen fácilmente;
3.La conversión de frecuencia del eje principal cuenta con una función de súper arranque, cumple con el arranque de par motor grande y tiene una función de avance lento;
4.Contar con velocidad variable y función de tejido denso de trama variable. Satisfacer las necesidades de variedades especiales de tejidos. Admitir hasta 8 tipos de densidad de trama, que puede corresponder a 8 tipos de velocidad;
7.La velocidad del vehículo es estable y la fluctuación de la red eléctrica es pequeña;
8.Integrar sistema de control de servomecanismo de descarga electrónica y recogida electrónica , controlar la tensión constante de la tela y mejorar la calidad de la tela;
9.Integrar el control del patrón de almacenamiento de trama y el transformador, solo necesita un cabezal de almacenamiento de trama externo para admitir la doble inyección;
10.La pantalla táctil de 7 pulgadas es fácil de operar, intuitiva y fácil de entender;
11.La estructura general es simple y es fácil de mantener;
12.Aplicable a varios modelos: máquina plana, máquina dobby, dobby electrónico de grifo grande, etc.
Sistema de control electrónico WS900-PTL-C
1.Función de tejido de densidad de trama variable para satisfacer las necesidades de variedades especiales de tejido, soportando hasta 8 tipos de tramas densas;
2.Integrar sistema de control de servomecanismo de descarga electrónica y recogida electrónica , controlar la tensión constante de la tela y mejorar la calidad de la tela;
3.Integrar el control del patrón de almacenamiento de trama y el transformador, solo necesita un cabezal de almacenamiento de trama externo para admitir la doble inyección;
4.La pantalla táctil de 7 pulgadas es fácil de operar, intuitiva y fácil de entender;
5.La estructura general es simple y es fácil de mantener;
6.Contar con función de avance lento;
7.Aplicable a varios modelos: máquina plana, máquina dobby, dobby electrónico de grifo grande, etc.
Especificación
Sistema de control eléctrico de máquina de textura KFT1000
Este sistema de control está diseñado especialmente para máquinas de textura de alta velocidad que incluye módulo de transmisión, módulo de control de temperatura, módulo de conteo de longitud y HMI. El sistema es adecuado para combinar máquinas nuevas y actualizar máquinas antiguas. Incluso puede soportar la longitud de trece vagones.
Características
Control de sistema:
●Se adopta un módulo PLC Siemens estable y confiable, y los dos lados de A y B se controlan de forma independiente; los dos lados de A y B se controlan de forma independiente y pueden funcionar en planos separados;
Módulo de transmisión:
● Adoptar el variador de frecuencia vectorial GD300 de alta función de INVT;
● Adoptar el método de accionamiento de conexión directa. La cinta transportodora que necesita reparar y reemplazar regularmente las piezas desgastadas, simplifica la estructura mecánica (sin piezas desgastadas) y reduce la mano de obra de mantenimiento diario y los costos de material;
● El motor utiliza un motor sincrónico y eficiente. De acuerdo con los requisitos de diseño del servomecanismo, se realizó una optimización especial. Utilice control vectorial sin sensores, el ventilador de enfriamiento coaxial. Tiene estructura simple, tamaño pequeño y es fácil de instalar. La velocidad es estable y confiable. No hay necesidad de hacer un control de circuito cerrado, eliminando así el error de velocidad real causado por el deslizamiento del motor tradicional;
● Adopte un control de transmisión independiente uno a uno destinado al motor de accionamiento con rodillo de tres capas y tubo de ranura. que presenta un confiable control de velocidad. El rodillo de tres capas o el tubo de ranura no tendrán errores de velocidad, y cuando se produce una falla mecánica o eléctrica en algún rodillo o tubo de ranura, la operación de los otros rodillos y tubos de ranura y el proceso de hilar no se verán afectados en absoluto (no se detendrá todo el vehículo y reducirá las pérdidas);
Módulo de control de temperatura
●Adoptar el modo de control centralizado: la caja caliente superior (ambos lados de A y B) y la caja caliente inferior están controladas por un módulo individual. Un módulo de control de temperatura puede controlar hasta 11 cajas calientes.
●Aplicar el método de medición trilineal de resistencia de platino PT100, el alcance de medición es -50.0 ℃ ~ + 300 ℃, la resolución de imagen es 0.1 ℃ y la precisión de medición es ± 0.5% F.S. Adoptar el acuerdo estándar RS485 MODBUS RTU.
Módulo de conteo de longitud:
●El módulo individual detecta la longitud y el peso fijo de 12 husillos. Instalación externa con un módulo en un solo lado. Equipado con detección de hilo, corte y producción de hilo y estado de rotura de hilo;
●Tener muchas funciones tales como corte de hilo automático y manual, corte de hilo retrasado, detección de hilo con función antivibración. Adoptar el acuerdo estándar RS485MODBUS RTU.
HMI
●La pantalla táctil de 10 pulgadas es fácil de operar; adoptar el estándar 485-modbus y la comunicación Ethernet;
●Con el exclusivo módulo GPRS de IoT, los usuarios pueden conocer el estado de funcionamiento de la máquina, la capacidad y la eficiencia de cada turno de la máquina a través de la aplicación móvil.
Especificación
